加气块设备厂家性价比出众

2020-10-16






三,辅助设备、基础设施的配套工作要保证,每次员工用到辅助设备等设施时不需要等待,这样可以更好地利用生产时间,进而提升效率。具体可以参考欧复生产线,大家都知道想要提高生产效率机械化、自动化是不二的选择,而这些辅助的器械就能够实现,如果有条件的客户还可以通过建设简易的轨道使生产更加的自动。通俗的加气砖厂,其劳动出产率约为800/m3人·年提高工厂可以抵达1000/m3人·年。

  四,做好员工培训:在这里要提醒我们的客户朋友们,您购买过我们的设备后,我们的技术人员会上们为你安装调试设备,这是一个很好的员工培训机会,当我们技术人员进行安装调试时可以安排自家工厂员工进行学习,保证后期生产过程中不会出现操作问题带来的损失,每一次停机停产对于厂家来说都是一种损失。1、加气砖设备生产的砌块环保制造、运输、使用过程无污染可以保护耕地、节能降耗属绿色环保建材。

做到以上几点其实还没有达到理想状态,想要达到更高的生产效率,就要研究每一个生产环节,再根据本厂实际情况合理调配,这样才能实现生产效率的提高。



 泰安方盛机械设备有限公司:       

   在生产蒸压砂加气砌块的过程中,粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应,生成水化硅酸盐和水化铝酸盐,使砌块获得强度。因此,用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度,细度不足时应通过二次加工进行磨细。7、对于超长超重而需要直接上到设备基础的设备,如蒸压釜、球磨机等,要求设备制造商派人到施工现场指导设备的吊装或出具吊装图和一次安装图。

蒸压砖的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。

因为有些产物只有在174.5℃以上时才会大量生成,因此,蒸压砖只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压砖的养护时间一般需要6h~8h。



    建筑资源污染是不容忽视的,我国政府禁止使用实心粘土砖,建筑节能是指在建筑物的设计、建造和使用材料等,目前我国正处于工业化和城镇化快速发展阶段,因此建筑节能面临着巨大的挑战。加气混凝土砌块产品是节约能源、不占耕地、不污染环境、利用废弃资源的绿色墙体材料。加气混凝土砌块与烧结粘土砖比较,能源消耗仅为其三分之一,是投资生产墙体材料的重要目标。     加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的灰砂加气块设备制品。    首先将灰砂加气砖设备贮存的原材料经计量配料:(1)进入浇注搅拌机内,经搅拌;(2)均匀后浇注温度和时间的预养;(3)坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转;b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模;c脱下的模框和返回的蒸养侧板;(4)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品);(5)再重新组合成模具(5)等待清理后喷油(7)重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割,b然后进行纵向水平式切割;所以,设备的自动化程度决定对工作人员技术的要求,自动化高的产品人工成本及技术要求自然就会降低,而且残次品量也会大大降低,欧复免蒸加气块设备自动化程度高可以有效降低人工成本及残次品概率,达到成本与产量的优质结合点。c后进行横向水平式切割。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(8),然后编入蒸压釜(9)进行高温蒸养(10),蒸养好后出釜(11),由成品吊具将成品堆垛(12)或装车、打包(13)蒸养侧板则返回。